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垃圾熔融氣化


 1.  概述

垃圾熱解氣化是第三代垃圾處理方法,是指在高溫、缺氧的條件下,垃圾中有機類組分得到充分的熱解,有機物大分子態(tài)裂解成小分子態(tài)可燃氣體的過程。生產(chǎn)得到的可燃氣可以直接高溫焚燒,煙氣可有效的與余熱鍋爐配合產(chǎn)蒸汽及推動蒸汽輪機發(fā)電,同時也可以直接利用可燃氣推內(nèi)燃發(fā)電或燒鍋爐及各種工業(yè)窯爐。

相對于垃圾直接焚燒而言,熱解氣化技術(shù)解決了煙氣污染問題, 無二次污染, 煙氣達標排放。垃圾熱解氣化通入的空氣是垃圾直接焚燒的四分之一,整個熱解過程中參與反應(yīng)的氧極大的減少,氮、硫極少氧化而被殘留在渣中,使燃氣、煙氣的硫化物、氮氧化物相應(yīng)的減少,減少污染處理量,再經(jīng)過嚴格的凈化處理系統(tǒng),排放物必須達到國家環(huán)保要求。重慶鋒渝專注于生物質(zhì)及垃圾氣化領(lǐng)域10多年,且在國內(nèi)外已經(jīng)成功建設(shè)氣化工程幾十處,具備十分豐富的經(jīng)驗。根據(jù)垃圾處理量的不同,重慶鋒渝提供三種不同的垃圾熱解氣化處理成套方案。

 垃圾熔融氣化技術(shù)將進一步減少垃圾燃燒后30%左右的灰渣,減少二次污染。熔融態(tài)出渣可以用作道路建筑石材,進一步實現(xiàn)無害化垃圾減量和資源化的要求。 

2.工藝技術(shù)方案

根據(jù)垃圾處理量的不同,重慶鋒渝提供三種不同的垃圾熱解氣化處理成套方案。日處理量小于20噸,垃圾熱解氣化后直接高溫二次燃燒,該方案適用于中國廣大農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)的垃圾處理,解決農(nóng)村垃圾問題,具有十分廣闊的市場;日處理量20~200噸,可以根據(jù)需求采用垃圾熱解后燃氣帶內(nèi)燃機發(fā)電,根據(jù)垃圾不同每2公斤垃圾即可發(fā)一度電,可建成垃圾發(fā)電站規(guī)模從400KW~5MW;日處理量100噸以上,可以垃圾熱解二次燃燒后配合余熱鍋爐產(chǎn)過熱蒸汽,并推蒸汽輪機發(fā)電,發(fā)電規(guī)模3MW以上。以上三種路線也可根據(jù)實際情況靈活調(diào)整,燃氣也可靈活運用于燒鍋爐或其他工業(yè)窯爐。

 

項目

小型垃圾氣化焚燒系統(tǒng)

垃圾氣化帶內(nèi)燃機發(fā)電

垃圾氣化焚燒帶鍋爐發(fā)電

日處理量

<20T

20~200T

>100T

適用

鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾處理站

中小規(guī)模垃圾電站

中小規(guī)模垃圾電站

資源化

熱水或蒸汽

發(fā)電200~5MW

發(fā)電量3MW以上

排放

達標

達標

達標


 

2.  小型垃圾熱解氣化焚燒系統(tǒng)

 

鋒渝小型垃圾氣化焚燒系統(tǒng)是針對農(nóng)村垃圾露天拋撒堆放,直接燃燒秸稈這一現(xiàn)狀開發(fā)出的基于鄉(xiāng)鎮(zhèn)小噸位垃圾無害化處理的小型熱解氣化技術(shù)及裝置。該技術(shù)及裝置主要處理鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村垃圾、秸稈等一切可燃有機物。設(shè)備主體設(shè)計為熱解氣化爐和二次燃燒室,氣化爐實現(xiàn)垃圾中有機物的熱解成可燃氣,二次燃燒室采用過氧燃燒, 將溫度控制在850-1100℃且氣體停留時間大于2 秒,使有害物質(zhì)充分燃燒分解,達到無害化。

 

鋒渝小型垃圾熱解氣化焚燒優(yōu)點:

 

1.  煙氣排放達標

氣化爐內(nèi)屬還原性氣氛,N、S極少氧化而被殘留在渣中,減少NOx和SO2的排放;二燃室內(nèi), 采用過氧燃燒, 將溫度控制在850-1100℃氣體停留時間大于2秒, 能使多氯聯(lián)苯類物質(zhì)、殘?zhí)康韧耆紵纸?,使二惡英殘留量極少,排放煙氣中的飛灰及其他指標也完全達標,日常運行看不到煙塵也無異味。

2.  可處理垃圾范圍廣

只需簡單除去建筑垃圾及金屬便可直接使用,對熱值要求低。

3.  無需添加輔助燃料

4.  結(jié)構(gòu)緊湊,合理,占地面積小,自動化程度高

 

鋒渝小型垃圾熱解氣化焚燒系統(tǒng)系統(tǒng)流程如下

技術(shù)參數(shù)表

型號

QFL-10

QFL-15

QFL-20

處理能力(噸/天)

10

15

20

入爐物料

生活垃圾、生產(chǎn)垃圾、秸稈等

二燃室溫度

900--1100

二燃室煙氣停留時間

2

排放

符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB 184852014)

設(shè)備占地面積(平方米)

 100

100

150

耗電量(度/小時)

8

10

12

產(chǎn)熱水量(t/h

2

4

6

3.  垃圾氣化帶內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)

 

垃圾氣化帶內(nèi)燃機是靈活利用垃圾熱解所產(chǎn)生的燃氣的一種工藝。垃圾熱解出的燃氣經(jīng)過凈化后進入燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組發(fā)電,該工藝適用于中小規(guī)模的垃圾發(fā)電。垃圾氣化技術(shù)是一種新型的垃圾處理技術(shù),與常規(guī)的垃圾處理方法相比,氣化具有能源回收率高、二次污染小、煙氣量小、后處理設(shè)備簡單,如需要提高發(fā)電效率,氣化與內(nèi)燃機技術(shù)的結(jié)合的同時,可以增加余熱鍋爐和蒸汽輪機。

 

鋒渝公司垃圾熱解處理的特點:

1.重慶鋒渝專注于生物質(zhì)及垃圾氣化領(lǐng)域10多年,且在國內(nèi)外已經(jīng)成功建設(shè)氣化工程數(shù)處,具備十分豐富的經(jīng)驗。

2.相對于大型的垃圾焚燒余熱鍋爐發(fā)電廠不同,重慶鋒渝垃圾熱解氣化發(fā)電工程具有特殊優(yōu)勢。

項目

大型垃圾焚燒發(fā)電廠

鋒渝氣化內(nèi)燃機發(fā)電工程

投資

大(動輒上億)

?。ㄗ疃?千萬)

占地面積(未包含污水處理廠)

?。?000平方米)

單臺爐日處理量

600

200

煙氣排放

達標

達標

操作運行

復(fù)雜

簡單

 

3.相對于垃圾直接焚燒而言,由于鋒渝垃圾熱解通入的空氣是垃圾直接焚燒的四分之一,整個垃圾熱解過程中,參與反應(yīng)的氧極大的減少,根據(jù)物質(zhì)平衡,生成物中的硫化物、氮氧化物、二噁英等相應(yīng)的減少,極大的降低了污染氣體量,進一步減少污染處理量。在經(jīng)過嚴格的凈化處理系統(tǒng),排放物達到國家環(huán)保要求。整個系統(tǒng)設(shè)備操作運行維護簡單,人工需求少,極大的降低了運行成本。滿足國內(nèi)目前垃圾“減量化、無害化、資源化”處理的目的。項目后期根據(jù)甲方對整個熱解氣化發(fā)電項目各項技術(shù)指標和環(huán)保指標評估和檢測,滿足各項環(huán)保指標要求后,再由甲方投資建設(shè)多套氣化發(fā)電設(shè)備。

4.在整個工藝生產(chǎn)過程中,不產(chǎn)生任何污水,不污染地下水,不污染土壤。

 

工藝流程圖如下:

參數(shù)表

型號

LHC-400

LHC-600

LHC-800

LHC-1000

LHC-1200

LHC-1500

LHC-2000

垃圾日處理量ton

20

30

40

50

60

75

100

配套發(fā)電機組功率KW

400

600

800

1000

1200

1500

3000

產(chǎn)氣量 (Nm3/hr)

1500

2250

3000

3650

4500

4500

4500

運行溫度 ()

700~800

700~800

700~800

700~800

700~800

700~800

700~800

潔凈燃氣溫度(

<45


循環(huán)水量(m3/hr)

12~15

18~23

24~30

30~37

36~45

45~56

60~74

氣化爐重量 (ton)

26.7

30.8

34.8

38.7

42.5

47.1

52.6

除灰方式

干式螺旋輸送機排出


氣體凈化及冷卻裝置

2級旋風(fēng)除塵器,2級噴淋洗滌塔,2級文丘里洗滌塔,1級水膜洗滌塔,1級填料洗滌塔,1級堿水洗滌器,2級焦油過濾器,1級電捕焦油器











 

5.垃圾熱解氣化焚燒發(fā)電系統(tǒng)

垃圾氣化焚燒發(fā)電工藝流程為:運載分選垃圾的卡車經(jīng)地磅稱重后,進入垃圾接收大廳,再將垃圾倒于緊鄰接收大廳的垃圾貯坑中,通過坑底的皮帶輸送機將垃圾投入料倉,料倉起到了氣封作用,并通過螺旋給料機將垃圾送到焚燒爐內(nèi),垃圾的氣化過程在流化床氣化爐內(nèi)完成。垃圾氣化后剩下的爐渣經(jīng)濕式排渣機冷卻后,排至皮帶輸渣機,送至爐渣倉。爐渣倉內(nèi)爐渣,由鏟車將爐渣放入爐渣運輸車外賣。

垃圾熱解氣化并釋放出大量的一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性的氣體,這些高溫?zé)峤鈿膺M入二次燃燒室進行充分燃燒,將得到的高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐制得蒸汽并推動汽輪機發(fā)電。

氣化爐及二次燃燒室內(nèi)垃圾燃燒供風(fēng)采用經(jīng)預(yù)熱后的熱風(fēng),供風(fēng)由采用變頻調(diào)速的風(fēng)機在垃圾貯坑內(nèi)抽取坑內(nèi)空氣,經(jīng)蒸汽預(yù)熱器、煙氣預(yù)熱器預(yù)熱至220℃后,接至氣化爐及二次燃燒室內(nèi)參與燃燒。

氣化爐及二次燃燒室采用常壓或微負壓操作,操作壓力約為-30Pa;這樣有利于設(shè)備系統(tǒng)及車間環(huán)境的清潔及機組運行的穩(wěn)定性。

氣化焚燒過程中煙氣的熱能被余熱鍋爐轉(zhuǎn)換成蒸汽用于發(fā)電及預(yù)熱燃燒空氣。焚燒后的煙氣采用“SNCR+冷卻塔+反應(yīng)塔+布袋除塵器+活性炭吸附”工藝,煙氣經(jīng)冷卻塔、反應(yīng)塔和布袋除塵器除去有害氣體和粉塵后經(jīng)引風(fēng)機抽出由煙囪排入大氣。噴霧塔、除塵器收集下來的飛灰與石灰、活性炭等混合物由排灰裝置排至飛倉。飛灰在固化間經(jīng)固化后,制磚或運至政府指定的填埋場進行填埋處理。

余熱鍋爐采用立式全懸吊自然循環(huán)方式的中溫、中壓蒸汽鍋爐,鍋爐補水由除鹽水制備裝置供應(yīng)。鍋爐采用自然循環(huán)方式,吸收垃圾焚燒后產(chǎn)生的熱能,其產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽接至汽輪發(fā)電機組,驅(qū)動汽輪發(fā)電機組發(fā)電。

汽輪發(fā)電機組采用純冷凝式汽輪發(fā)電機,蒸汽在汽輪機中作功后的乏汽,經(jīng)由循環(huán)冷卻泵站供應(yīng)的循環(huán)冷卻水冷卻后,由凝結(jié)水泵輸送至除氧器,經(jīng)除氧后由給水泵輸送至省煤器,經(jīng)省煤器加熱后,接至余熱鍋爐鍋筒。

汽輪發(fā)電機組的一段抽汽接到蒸汽式空氣預(yù)熱器預(yù)熱燃燒供風(fēng),二段抽汽接至除氧器除氧,三段抽汽接至低壓加熱器。

本項目氣化焚燒工藝實行全過程的計算機自動化控制,通過傳感器測量出燃燒參數(shù)如爐內(nèi)溫度壓力、各部分煙氣溫度等參數(shù),計算機將傳感器采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過運算處理,通過控制給料機速度、空氣量配比和煙氣引風(fēng)機變頻電機來控制燃燒過程和各監(jiān)控點煙氣溫度。

 

工藝流程圖:

 

工藝系統(tǒng)由以下分系統(tǒng)組成:

l  垃圾氣化系統(tǒng)

l  二次燃燒系統(tǒng)

l  余熱利用系統(tǒng)

l  煙氣凈化系統(tǒng)

l  灰渣處理系統(tǒng)

l  電力系統(tǒng)

l  自動化控制系統(tǒng)



系統(tǒng)流程圖 工藝流程圖 參數(shù)后 工藝流程2 技術(shù)參數(shù)后圖片

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